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FZS振動輸送機(jī)

1.用途FZS系列粉料振動輸送機(jī),適用于電力、煤炭、冶金、建材、化工、輕工、糧食等行業(yè),用于完成粉狀及顆粒狀物料的輸送工藝,尤其適用于難輸送的細(xì)粉物料,諸如把粉煤灰、水泥、炭粉、煤粉、金剛砂等,從儲料倉或漏斗中均勻連續(xù)或定量地輸送到受料裝置中去,具有獨(dú)到的輸送性能。2.特點(diǎn)FZS系列粉料振動輸

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  1.用途

  FZS系列粉料振動輸送機(jī),適用于電力、煤炭、冶金、建材、化工、輕工、糧食等行業(yè),用于完成粉狀及顆粒狀物料的輸送工藝,尤其適用于難輸送的細(xì)粉物料,諸如把粉煤灰、水泥、炭粉、煤粉、金剛砂等,從儲料倉或漏斗中均勻連續(xù)或定量地輸送到受料裝置中去,具有獨(dú)到的輸送性能。

  2.特點(diǎn)

  FZS系列粉料振動輸送機(jī),是新型振動輸送設(shè)備。經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)先進(jìn),結(jié)構(gòu)合理,于其他輸送設(shè)備相比,具有以下特點(diǎn):

  ⑴結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,潤滑點(diǎn)少,且潤滑點(diǎn)不與被輸送物料接觸,無特殊安裝要求,故安裝方便,維修工作量很小。

 ?、茖α6仍?.07mm以下的難輸細(xì)粉物料的輸送生產(chǎn)率為30~50m3/h;對粒度在0.5~30mm的顆粒狀,松散物料的輸送生產(chǎn)率為100~120m3/h;

  (3)密封性能好,輸送粉塵性、有毒、有揮發(fā)性的物料對環(huán)境無污染,并可實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)進(jìn)料和多點(diǎn)卸料;

  (4)由于運(yùn)用了機(jī)械振動學(xué)的共振原理,動力消耗低,耗電比相同輸送長度相同輸送生產(chǎn)率的螺旋輸送機(jī)少?以上;

  (5)由于物料在輸送過程中以拋物線軌跡向前跳躍運(yùn)行,所以機(jī)槽磨損輕微,使用壽命比螺旋輸送機(jī)提高三倍以上;

  (6)本設(shè)備運(yùn)行中對基礎(chǔ)的垂直及水平方向的低頻動載荷分別為60kg/m、70kg/m(左右),地面,鋼筋水泥結(jié)構(gòu)樓板及金屬結(jié)構(gòu)平臺現(xiàn)場均可使用;

  (7)運(yùn)行噪聲不大于75dB(v);

  (8)能夠在額定振幅條件下頻繁啟動及長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);

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      3.FZS系列粉料振動輸送機(jī)型號說明

  型號編號 FZS □ □

  FZS----------系列代號

  □-----------輸送槽寬(mm)

  □-----------輸送長寬(m)

  注:輸送機(jī)長度指進(jìn)、出料口*大中心距

  4.FZS系列粉料振動輸送機(jī)主要特性及外型尺寸

  輸送機(jī)長度可以根據(jù)需要進(jìn)行組合,每一臺輸送機(jī)均由一節(jié)驅(qū)動段和數(shù)節(jié)中間段組合而成。系列輸送長度為6~40米。輸送槽寬有400毫米、500毫米、630毫米三種規(guī)格。

  5.安裝

 ?、臚ZS系列粉料振動輸送機(jī)為水平安裝,當(dāng)出料端下傾1—3°安裝時,輸送效果更好。安裝時,將各節(jié)平衡體先連接好,再連接輸送槽,輸送槽連接法蘭間加密封墊,以防物料泄漏。

  ⑵輸送機(jī)組裝連接后,應(yīng)保證輸送槽,平衡體直線度。

  (3)驅(qū)動機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,四個螺旋彈簧預(yù)壓量相同,運(yùn)行無沖擊碰撞現(xiàn)象:

  (4)輸送槽、進(jìn)出料口連接處,備有專用密封件,其具體安裝要求如下,進(jìn)料口,出料口密封件安裝示意圖如圖(2),料倉口的密封法蘭與輸送機(jī)進(jìn)料口法蘭之間的距離為270mm,料倉出料管端部距今離輸送機(jī)進(jìn)料口法蘭上端面應(yīng)留有60mm的間隙,為方便更換密封件,并防止物料外逸,在料倉出料管下端外園柱面,設(shè)置一個開口園筒形卡箍,當(dāng)更換密封件時將園筒形卡箍向上串,換好密封件后,卡箍向下串至輸送機(jī)進(jìn)料口內(nèi)20mm,并且用螺栓緊固。料倉出料管與輸送機(jī)進(jìn)料管的徑向間隙(單面)應(yīng)不小于35mm,料倉出料口法蘭與輸送機(jī)進(jìn)料口法蘭的密封件安裝孔相互對應(yīng)。出料口的密封件安裝可參照圖(2)進(jìn)行。

  6.調(diào)試

  FZS系列粉料振動輸送機(jī),出廠前已經(jīng)按用戶訂貨長度要求,各節(jié)組聯(lián)并空載調(diào)試完畢,用戶現(xiàn)場安裝(各節(jié)之間拆開運(yùn)輸)試車時,根據(jù)需要可進(jìn)行以下檢查調(diào)整。

  (1)連桿螺旋彈簧預(yù)壓量的調(diào)整

  驅(qū)動機(jī)構(gòu)大皮帶輪,為偏重輪,在其處于平衡狀態(tài)時,擰緊連桿上螺旋彈簧的壓緊螺母,四個螺旋彈簧的預(yù)壓量均為7mm,啟動輸送機(jī),如果發(fā)現(xiàn)螺旋彈簧與彈簧座之間有沖擊碰撞現(xiàn)象,可適當(dāng)增加螺旋彈簧的預(yù)壓量(哪一側(cè)有沖擊碰撞現(xiàn)象增加哪一側(cè)彈簧的預(yù)壓量);反之,可略減小螺旋彈簧的預(yù)壓量,以*小的螺旋彈簧預(yù)壓量且保證螺旋彈簧與其座之間無沖擊碰撞現(xiàn)象為標(biāo)準(zhǔn),*后擰緊螺旋彈簧的備緊螺母。

  (2)輸送機(jī)主振系統(tǒng)剛度的調(diào)整

  啟動輸送機(jī),測出其空載及負(fù)載時工作電流,比較二者數(shù)值大小,會有以下二種狀況:

  a.空載、負(fù)載工作電流基本一致,或負(fù)載電流略低于空載電流說時輸送機(jī)系統(tǒng)剛度合適,無需調(diào)整。

  b.負(fù)載電流高于空載電流,需增加主振板彈簧的片數(shù)。調(diào)整完畢擰緊板彈簧緊固螺母。

  7.試運(yùn)轉(zhuǎn)

  FZS系列粉料振動輸送機(jī)安裝調(diào)試完畢后,應(yīng)進(jìn)行不少于8小時的空載連續(xù)試運(yùn)行,運(yùn)行中注意輸送機(jī)振幅,工作電流及噪聲的變化情況,確認(rèn)無異?,F(xiàn)象后,方可投入正常動轉(zhuǎn)。

  2.生產(chǎn)率的調(diào)節(jié)

  FZS系列粉料振動輸送機(jī),是定頻定幅的振動輸送設(shè)備,如需調(diào)整輸送機(jī)的生產(chǎn)率,可通過調(diào)節(jié)料倉閘門開度,改變?nèi)肓狭炕蚋淖凃?qū)動裝置的偏心位置,達(dá)到調(diào)節(jié)輸送生產(chǎn)率的目的。

  8.運(yùn)行維護(hù)

  FZS系列粉料振動輸送機(jī)使用過程中,必須定期向驅(qū)動機(jī)構(gòu)軸承座及連桿軸承內(nèi)加注潤滑脂(3號鈣基潤滑脂)。連續(xù)運(yùn)行每兩周加注一次,非連續(xù)運(yùn)行每月加注一次,經(jīng)常檢查各緊固件的緊固情況,及時更換長期使用損壞(疲勞、缺陷、老化磨損)的易損件(板彈簧、螺旋彈簧、橡膠彈簧及緊固件)、嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn),注意檢查驅(qū)動機(jī)構(gòu)軸承部位的溫升(手感)情況,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,必須立即停車檢查處理。


1.本說明書僅供選用時參考;

2.訂貨時用戶需提出輸送機(jī)型號,給出進(jìn)、出料口位置尺寸,*大輸送量,注明被輸送物料的名稱、粒度、容重、含水率等有關(guān)物理特性;

3.本廠可根據(jù)用戶要求,設(shè)計(jì)多點(diǎn)進(jìn)料,多點(diǎn)卸料的輸送機(jī),多點(diǎn)卸料可以配備氣動、電動或手動卸料閘門。

4.為了方便用戶,對有特殊要求的使用場合,本廠可協(xié)助用戶選型,并簽訂技術(shù)協(xié)議。

型號

a

b

c

k

n(圓整)

δ

FZS400

900

510

1000

200

L-a/c

20

FZS500

1000

610

900

200

L-a/c

20

FZS630

1200

740

800

200

L-a/c

20

注:地面及鋼筋水泥結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場預(yù)埋圖示尺寸的墊(鋼)板,金屬結(jié)構(gòu)安裝平臺,如其剛(強(qiáng))度不足,可輔設(shè)兩條相應(yīng)寬度的槽鋼,作為輸送底座。

FZS系列振動輸送機(jī)主要特性及外型尺寸表


 生產(chǎn)率(m3/h)

重量(Kg)

功率(Kw)

外形尺寸

備注

粒度≤0.07
(mm)

粒度≤30
(mm)

中間段(Kg/m)

驅(qū)動段(4m)

6~8
(m)

9~11
(m)

12~15
(m)

16~20
(m)

21~27
(m)

27~37
(m)

38~40
(m)


(mm)


(mm)

400
(mm)

30

80

180

900

1.1

1.5

2.2

3.0

4.0

5.5

7.5

650

1100


500
(mm)

40

100

200

1000

1.5

2.2

3.0

4.0

5.5

7.5

11

750

1100


630
(mm)

50

120

230

1200

2.2

3.0

4.0

5.5

7.5

11

15

880

1100


800
(mm)

70

140

260

1400

3.0

4.0

5.5

7.5

11

15

18.5

950

1200


1000
(mm)

90

170

310

1800

5.5

7.5

11

15

18.5

22

30

1250

1300



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